來源:合肥慶霞環??萍加邢薰?發布時間:2019-06-27 點擊次數:
長期以來,一些家電產品對防腐要求很高。目前,較常見的方法是在金屬涂層預處理過程中采用化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜(簡稱磷化法,磷化膜稱為磷化膜)。與后漆,它保護金屬產品,如家用電器,以確保銹蝕不會發生在10年或更長的時間。
磷化雖然具有優良的耐蝕性,但也存在能耗高、污染嚴重、重金屬有害、廢水處理困難、管壁和管道易結渣等問題。隨著科學技術的不斷進步和環保要求的不斷提高,金屬表面環境友好的預處理工藝在世界范圍內得到了越來越廣泛的發展。目前,該領域的研究工作主要集中在兩個方面:無毒環保磷化和完全放棄含磷配方新工藝。
磷化環保無毒技術的發展
磷酸處理工藝最早的可靠記錄是查爾斯·羅斯于1869年獲得的專利,該專利已有一個多世紀的歷史。磷酸鹽處理工藝的發展過程可分為以下幾個階段:
在第一次世界大戰之前,磷化過程的基本階段已經完成,在此期間,主要在聯合王國完成了許多基本發現。
第一次和第二次世界大戰期間,在大規模工業應用階段,磷化過程的發展中心從英國轉移到了美國。在此期間,T.W.Coslet在美國溶解了鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽,形成了第一種磷化鋅溶液。這一研究成果極大地促進了磷化工藝的發展。磷化液是由派克防銹公司研制的ParcoPower(Parker粉)制得的磷化液。1929年,磷化處理時間縮短到1小時,磷化時間縮短到10分鐘。磷化處理技術在1934年取得了革命性的發展,即磷化液被噴涂在工件上。
第二次世界大戰期間,磷化工藝的新使用階段主要發生在德國。
第二次世界大戰結束后,磷化工藝穩步發展和完善,磷化工藝幾乎沒有突破。這一時期磷化工藝的重要改進是:低溫磷化,各種控制磷化膜質量的方法,以及連續鋼帶的高速磷化(處理時間僅為5秒)。
20世紀90年代,國外環保涂料預處理技術逐漸成為業界研究的熱點。由于磷酸鹽處理工藝的毒性和嚴重污染,主要是硝酸鹽、重金屬Ni~(2+)、Cr~(6+)、Mn~(2+)等離子體。因此,本領域的研究也主要集中在尋找這些物質的替代品上,主要分為非亞硝酸磷化和無鎳磷化。但合肥金屬表面工程技術研究中心主任劉萬慶表示,這種環保無毒的磷化工藝在原有磷化系統中只是“圈圈”,雖然降低了磷化過程中的有毒有害物質,但不能從根本上解決問題。上海凱美特化學品有限公司(Chemetall)負責人也表示,金屬表面預處理工藝的發展方向不僅要減少有毒有害物質,而且要從根本上解決磷污染問題。